هوای فشرده تولید شده، هنگام ترک از کمپرسور گرم، کثیف و دارای رطوبت است که می تواند باعث کاهش عمر تجهیزاتی از قبیل شیر ها و سیلندر ها شود. به همین علت قبل از اینکه بتوان از هوای فشرده استفاده کرد، نیاز به فیلتر شدن، تنظیم فشار و روان کاری (ترکیب شدن با روغن) دارد. وجود یک فیلتر در خط، هوای فشرده را تمیز می کند، به طوری که با تحت فشار قرار دادن هوا و به دام انداختن ذرات جامد (مانند گرد و غبار و خاک) و سیالاتی (مانند آب و روغن)، سیال مصرفی را پاکسازی می کند. در خط هوای فشرده، فیلتر در نزدیکی رگلاتور، روغن زن، شیر کنترل جهت و عملگر هایی مانند سیلندر و موتور نصب می شود.

فیلتر باعث حذف آلاینده ها از سیستم پنیوماتیک شده که این عمل باعث جلوگیری از آسیب به تجهیزات و کاهش تلفات ناشی از وجود آلاینده ها در سیستم می شود. خرابی ماشین آلات در یک کارخانه صنعتی بسیار گران تمام می شود که اغلب نتیجه یک سیستم توزیع هوای فشرده کثیف، آلوده و محافظت نشده می باشد. انتخاب سایز و اندازه مناسب فیلتر برای هر کاربرد باید با ماکزیمم افت فشار مجاز تعیین شده ای که فیلتر باعث آن می شود، انجام گیرد. مقدار افت فشار را می توان با مراجعه به نمودار های ارائه شده توسط شرکت سازنده محاسبه و تعیین کرد (نموداری شبیه به نمودار زیر).

به طور کلی سه نوع فیلتر وجود دارد:

1. فیلتر عمومی (حذف آب و ذرات)
2. فیلتر رطوبت گیر (حذف روغن)
3. فیلتر حذف بخار و بوگیر